Precyzja i wydajność – niezależnie od technologii, jaką wybierzesz
Wycinarki CNC bazują w coraz większym stopniu na zaawansowanej technologii wykorzystującej Internet Rzeczy (IoT). Wiele kwestii pozostaje jednak niezmiennych. W sposób szczególny dotyczy to metod cięcia. Znaczna część z nich rozwija się od dekad.
Wśród nich można wyróżnić przede wszystkim cztery podstawowe sposoby obróbki:
● Cięcie tlenowe: idealne do obróbki stali niskowęglowych i niskostopowych, charakteryzuje się wysoką ekonomicznością i świetnie sprawdza się np. przy cięciu blach, nawet w przypadku występowania korozji.
● Cięcie plazmowe: plazmowy łuk elektryczny słynie z szybkości i efektywności. Doskonale radzi sobie z materiałami przewodzącymi prąd elektryczny, zapewniając precyzyjne cięcie z minimalnym wpływem ciepła.
● Cięcie laserowe: nowoczesne wycinarki wykorzystują zaawansowaną technologię światłowodową do cięcia niemal każdego materiału z wyjątkową precyzją. Pewnym ograniczeniem może być tu jednak grubość materiału.
● Cięcie wodne (Waterjet): to uniwersalne wycinarki CNC. Strumień wody pod wysokim ciśnieniem pozwala na cięcie szerokiej gamy materiałów – od metali po kamień i szkło.
Urządzenia hybrydowe – jeszcze większe możliwości
Poza tymi standardowymi rodzajami urządzeń w ofercie Eckert znajdziesz również maszyny hybrydowe, więcej informacji znajdziesz na stronie producenta: https://eckert.com.pl/.
Czym się wyróżniają? Dają dostęp do dwóch technologii równocześnie. Możesz więc nabyć wycinarkę tlenowo-plazmową lub plazmowo-wodną. Możliwe będzie cięcie tymi dwoma metodami bez konieczności nabywania dwóch różnych urządzeń.
Dzięki temu będziesz w stanie ciąć dowolne materiały (w przypadku maszyny do cięcia wodą i plazmą) albo w znacznym stopniu optymalizować procesy. Co ważne: możesz wykorzystywać głowice tnące różnymi metodami również w ramach realizacji tego samego procesu.
Większe możliwości z Przemysłem 4.0
Wycinarka CNC jest oczywiście tylko jednym z elementów niezbędnych do pełnej realizacji procesu produkcyjnego. Dlatego zwróć uwagę na to, czy Twoje urządzenie pozwala na integrację z innymi rozwiązaniami i systemami. Taką propozycją jest ConnECKt 4.0 stworzony przez Eckert.
Jego sercem jest aplikacja umożliwiająca monitorowanie stanu urządzeń z dowolnego miejsca. Możesz więc na bieżąco oceniać wydajność maszyny, jej efektywność, zużycie części, planować przestoje i prace konserwacyjne. Poza tym to przepustka do Business Intelligence. Na bazie wiarygodnych danych możesz tworzyć zaawansowane raporty, które pomogą Ci podejmować optymalne decyzje i wdrażać w życie usprawnienia.
Wycinarki CNC Eckert możesz również integrować z wykorzystywanymi w firmie systemami do zarządzania zasobami i procesami produkcyjnymi. To najlepszy sposób na uzyskanie efektu synergii.
Zwiększ możliwości z dodatkowym osprzętem
Możliwości wycinarek CNC możesz również rozbudowywać, sięgając po dodatkowy osprzęt, taki jak głowice tnące (w tym zaawansowane głowice 3D), stoły do cięcia czy urządzenia automatyzujące załadunek. Na wdrożenie warto spoglądać jednak szerzej.
Aby zapewnić optymalne warunki pracy i najwyższą efektywność, skorzystaj z zaawansowanych systemów filtrowania i oczyszczania powietrza, które będą w stanie usuwać zanieczyszczenia i zachować zgodność z normami.
